智能密集架验收标准

智能密集架验收标准
1．智能密集架控制系统要求
控制系统采用国内主流控制管理软件，具有良好的开放性、兼容性，能够与本市国家档案馆智能库房软件系统无缝对接。
2.智能密集架结构要求
（1）装配组合式结构。
（2）搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距符合层数等分要求。
（3）按规定铺设轨道，安装传动机构、防倒装置及档块等。
（4）轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平（预埋式）。
（5）设置防尘、防鼠装置。
3.智能密集架制造公差
（1）长度、宽度、高度偏差均在±2mm以内。
（2）每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
（3）架体与架体平直度偏差：±2.0mm。
（4）轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于0.5mm，全长不大于2mm。
（5）轨道安装后，轨道对接处高低差不大于0.3mm。
（6）每两条轨道之间的平行度偏差不大于1.0mm。
（7）底盘平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
（8）箱体平行度：±1～2mm/列。
（9）箱体垂直度：±1～2mm/列。
（10）箱体纵向同步度：±1～2mm/列。
（11）门缝间隙应均匀一致，在1～2mm之间。
4.智能密集架载重性能
（1）单面搁板上均布载重40kg，最大翘度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹和永久变形。
（2）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。
（3）在全负载的情况下（每块单面搁板上均布载重30kg），各列密集架在手动或电动操作下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
（4）每标准节在全负载的情况下，承受沿X、Y轴两个方向额定载荷1/15的水平拉力作用，标准节不得翻倒。
（5）在最高搁板中心离外沿5mm处，同时施加垂直力50kg和标准节额定载荷1/15的垂直力，架体不得倾倒。
5.智能密集架加工制造
（1）所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
（2）所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
（3）在一个组合之间的产品零部件应能保持互换性。
6.智能密集架表面处理
（1）零件在涂覆前，均应进行水洗、除油、除锈、磷化、钝化等处理。
（2）产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
7.智能密集架外观质量
（1）密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、凸起。
（2）色泽应一致，喷塑表面应均匀光亮、无划伤痕迹。漆膜附着力达到GB1720中的三级指标。塑膜厚度20-25um，塑层防锈能力20年以上。
（3）架体安装要求：架体安装调试后，达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
8.智能密集架传动机构
（1）手柄摇动应轻便灵活，不得有失灵现象。
（2）密集架运行中应移动平稳自如，不得有阻滞现象。
（3）每标准节手动摇力应不大于12N（每列为：12N×节数）。
9.智能密集架电器性能
（1）每列活动密集架的运行速度为3.0-9.0m/min，运行中应平稳、匀速。
（2）导线绝缘电阻不得小于20MΩ。
（3）电网的额定电压在380±10%V或220V±10%V的波动范围内，密集架应能正常工作。
（4）控制线路应放置整齐易于安装维护。
10.智能密集架安全防护
（1）电器线路必须有可靠的短路保护装置。
（2）每列活动架应有可靠的保护止动装置。
（3）每组均装有红外线人身保护装置。
（4）每列均装有应急保护装置。
11.智能电动密集架智能操作性能
（1）操作方式包括岗位电动操作、集中电动操作、服务台电脑操作、手持电脑（PDA）遥控操作和应急手动操作。
（2）岗位电动操作：此项操作是在移动列侧面板上进行开架、停止、闭架等项操作。
（3）集中电动操作：此项操作是在固定列触摸显示屏上进行开架、停止、闭架等项操作。
（4）服务台电脑操作：此项操作可在服务台上的电脑进行查询、修改、登录和打开、通风、停止、关闭等项操作。
（5）手持电脑（PDA）遥控操作：此项操作可在PDA上进行查询、打开、停止、关闭和条码扫描等项操作。
（6）应急手动操作：在应急情况下（如停电等）可用手动对密集架进行开闭架等操作。
（7）应有缓启动缓着陆功能。
（8）应有档案取还时的自动纠错、提示放置位置灯光引导功能。
（9）应有故障自动提示功能。
12.智能密集架包装
（1）产品标志应位于产品显眼处，内容包括商标、名称、型号、规格、制造单位名称、生产日期、包装箱标志印刷在包装箱下面显眼处，内容包括名称、型号规格、数量、厂名、厂址。
（2）电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。
（3）包装时应随带合格证，各零组件分类包装并加以衬垫，防止碰伤，包装箱采用纸箱包装。
（4）经包装好的产品应能适应任何交通工具的正常运输，运输时尽量避免损伤和雨淋。
（5）经包装好的产品应贮存在干燥通风的室内仓库，堆放时应防止压损，避免腐蚀性物质和气体接触。